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发布时间:2018-10-25 来源:http://www.llcxsy.com/news/140.html

烧结砖生产首要因素原料
      一般来说,凡是能烧制普通砖的原料都能生产空心砖,只不过空心砖孔多壁薄坯体弱,对原料的制备和内燃料的掺配要求更严,有害杂质应更少,颗粒级配应更合理,矿物组分应更充分疏解、松散、分布均匀,以保证制砖原料的塑性和良好的结合能力。对原料的基本要求,主要在于其化学成份、矿物组成和物理性能。

一、原料主要化学成份对制砖的影响
二氧化硅(Si02):是烧结砖原料中的主要成份,含量宜为55~70%。超过时,原料的塑性太低,成型困难,而且烧成时体积略有膨胀,制品的强度也会降低。
三氧化二铝(AL2O3):在制砖原料中的含量宜为10~25%。过低时,将降低制品的强度,不抗折;过高则必然提高其烧成温度,加大烧成煤耗,并使制品的颜色变淡。
三氧化二铁(Fe203):是制砖原料中的着色剂,含量宜为3~10%。太高时将降低制品的耐火度,并使其颜色更红。
氧化钙(CaO):即生石灰,在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现,是一种有害物质,含量不得超过5%。否则,不仅会缩小制品的烧结温度范围,给焙烧带来困难,当其粒径大于2mm时,还会造成制品的石灰爆裂,或吸潮、松解、粉化。
氧化镁(MgO):是一种有害物质,含量越少越好,不许超过3%。它和硫酸钙(CaS04)、硫酸镁(MgS04)一样,都将使制品出现“泛霜”,甚至剥层、风化。
硫酐(SO3):最好完全没有,最多也不能超过1%。否则,制品将在焙烧时产生气体,使砖体积膨胀、疏解粉碎。

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